Technische Informationen zum Thema Bohrer.
Wie errechne ich die Drehzahl beim Bohren mit Spiralbohrern in z.B. Stahl, Edelstahl oder Guss.
Formel:
Sie multiplizieren die Schnittgeschwindigkeit Vc mit 1000, dividieren durch 3,14 ( Pi ) und dividieren durch ihren Bohrerdurchmesser.
Beispiel: (Vc) 20 m/min mal 1000 durch 3,14 durch 5 mm Bohrerdurchmesser = 1273,88 Umdrehungen pro Minute
20 m/min * 1000 / 3,14 / 5 mm = 1273,88 U/min also ca. 1200 Umdrehungen pro Minute
Schnittgeschwindigkeit VC für gängige Werkstoffe modifiziert nach Kundenanfragen. Klammerwerte für unter 2,5 mm Durchmesser:
Hierbei handelt es sich um Annäherungswerte, wenn Sie einen speziellen Vc benötigen, rufen Sie bitte kurz an.
Weitere informationen zur Bohrer Auswahl finden Sie hier: Bohrer-Ratgeber: den richtigen Bohrer finden.
Bohrer aus Hochleistungsschnellstahl tragen die Bezeichnung HSS,
Werkstoff:
Bohrer HSS: sind aus Hochleistungsschnellstahl.
Bohrer HSS CO, Bohrer HSS-E: sind aus Hochleistungsschnellstahl mit Kobalt Legierung, das eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit verleiht.
Lang ab Din 340.
20 m/min * 1000 / 3,14 / 5 mm = 1273,88 U/min also ca. 1200 Umdrehungen pro Minute
Schnittgeschwindigkeit VC für gängige Werkstoffe modifiziert nach Kundenanfragen. Klammerwerte für unter 2,5 mm Durchmesser:
| Werkstoff | Beispiel | HSS und HSCO | HSS | Co5 | Co5VA | Co8 | Co8 H | Kühlung | Co mit Beschichtung |
| Baustahl | St 33 - St 44 | VC (24) 32 | 27F | 35F | E | ||||
| Baustahl | St 52 - St 70 | VC (15) 20 | 20E | 28E | E | ||||
| Einsatzstähle | C 10 - Ck 15 | VC (24) 32 | 27F | E | |||||
| Einsatzstähle | 20 Mn Cr 5 | VC (7,5) 10 | 14C | 14C | 14C | Öl | TIN 15E / TIALN 20F | ||
| Vergütungsstähle | 42CrMo4 | VC (12) 16 | 15D | 15C | 15D | Öl/E | TIN 18D / TIALN 22F | ||
| Rost-Säureb. Stähle | VA V2A V4A | VC (8) 10 | 10C | 10C | Öl/E | TIALN 15C | |||
| Werkzeugstahl | X 210Cr12 | VC (7,5) 10-18 | 10C | 10C | 12C | E/Öl | TIN 15C / TIALN 18C | ||
| Automatenstähle | 46 S 20 | VC (15) 25 | 20E | 28E | 28E | E | TIN 35E / TIALN 40F | ||
| Federstähle | 67SiCr5 | VC (5) 8 | 8B | 8B | 10B | E | TIALN 12B | ||
| Hochfeste Stähle | Hasteloy, Inconel | VC (6) 7 | 6A | 6A | Öl | 10A | |||
| Hoch leg. S Stähle | Hardox | VC 5-7 | 5B | ||||||
| Guß | GG 15 - GG 30 | VC (17) 22-33 | 20-25F | 25-33F | 25-33F | E/L | +20% | ||
| HSS Bohrer | Cobalt Bohrer 5% | Cobalt Bohrer 5% VA | Cobalt Bohrer 8% | Cobalt Bohrer 8% Typ H |
Hierbei handelt es sich um Annäherungswerte, wenn Sie einen speziellen Vc benötigen, rufen Sie bitte kurz an.
Weitere informationen zur Bohrer Auswahl finden Sie hier: Bohrer-Ratgeber: den richtigen Bohrer finden.
Allgemeine Informationen zu Bohrern und Werkzeugen:
Bohrer
Geschliffene Bohrer tragen die Bezeichnung HSS-G.
Rollgewalzte Bohrer tragen die Bezeichnung HSS-R.
Bohrer aus Hochleistungsschnellstahl tragen die Bezeichnung HSS,
hochlegiert HSS CO, HSS-E.
Werkstoff:
Bohrer HSS: sind aus Hochleistungsschnellstahl.
Bohrer HSS CO, Bohrer HSS-E: sind aus Hochleistungsschnellstahl mit Kobalt Legierung, das eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit verleiht.
Beschichtungen auf dem Werkzeug:
TIN Titannitrid Werkzeug für Metall und Stahl ohne Anteile von Nickel und Silizium.
TICN Titancarbonitrid Werkzeug für hochfeste Stähle mit Legierung.
TIALN Titanaluminiunnitrid Werkzeug für hohe thermische Belastung beim z.B. Tieflochbohren.
Achtung: Beschichtungen sind auf dem Werkzeug, es handelt sich dabei nicht um Legierungsbestandteile.
TIN Titannitrid Werkzeug für Metall und Stahl ohne Anteile von Nickel und Silizium.
TICN Titancarbonitrid Werkzeug für hochfeste Stähle mit Legierung.
TIALN Titanaluminiunnitrid Werkzeug für hohe thermische Belastung beim z.B. Tieflochbohren.
Achtung: Beschichtungen sind auf dem Werkzeug, es handelt sich dabei nicht um Legierungsbestandteile.
Bohrer Längen und Winkel am Werkzeug:
Extra kurz nach Din 1897.
Kurz nach Din 338 Bohrungen bis 5 x d, Standard.
Lang ab Din 340.
Extra Lang 1869 Reihe 1,2,3.
Bohrer Typ W für weiche Werkstoffe wie Aluminium, Typ RW oder LW.
Bohrer Typ H für harte kurzspanende Werkstoffe wie Messing, Typ HR.
Bohrer Typ N für normale Werkstoffe wie Stahl. Das R steht für rechts (Typ NR oder RN), das L für links drehende Werkzeuge
Spitzenanschliff nach Din 1412.
Kegelmantelanschliffe 118 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Kreuzanschliff DIN 1412 Form C, 135 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Ausspitzung der Querschneide nach Din 1412 Form A.
Bohrer nach Din 345 Din 346 und Din 341 (meist Typ NR) sind Morsekegelbohrer.
Kegelmantelanschliffe 118 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Kreuzanschliff DIN 1412 Form C, 135 Grad Spitzenwinkel an der Hauptschneide.
Ausspitzung der Querschneide nach Din 1412 Form A.
Bohrer nach Din 345 Din 346 und Din 341 (meist Typ NR) sind Morsekegelbohrer.
Einige Details:
Der Härtevorgang besteht aus dem erhitzen auf über 1200 Grad und dem abschrecken in einem kalten Medium und danach anlassen unter 723 Grad, dadurch ist das Metallgitter kubisch flächenzentriert, von voher kubisch raumzentriert. Die dadurch entstehende Carbidbildung erhöht die Härte und die Verschleißfestigkeit.
Der Härtevorgang besteht aus dem erhitzen auf über 1200 Grad und dem abschrecken in einem kalten Medium und danach anlassen unter 723 Grad, dadurch ist das Metallgitter kubisch flächenzentriert, von voher kubisch raumzentriert. Die dadurch entstehende Carbidbildung erhöht die Härte und die Verschleißfestigkeit.
Der Bohrer hat am Außendurchmesser eine micro Verjüngung zum Schaft hin, zum Schutz des Bohrung und zum Schutz vor Verschleiß der Nebenfase.
Sind Bohrer profilgeschliffen, können die Spannuten in Ihrer Größe variieren. Ebenso die Spanwinkel der Bohrer Nebenfase. Beim profilieren wird der Drall und damit der Spanwinkel bestimmt, der entscheidend ist für die optimale Zerspanung der verschiedenen Metalle und der Qualität der Bohrung.
Sind Bohrer profilgeschliffen, können die Spannuten in Ihrer Größe variieren. Ebenso die Spanwinkel der Bohrer Nebenfase. Beim profilieren wird der Drall und damit der Spanwinkel bestimmt, der entscheidend ist für die optimale Zerspanung der verschiedenen Metalle und der Qualität der Bohrung.
Der Spanwinkel am Bohrer beeinflusst die Scherebene im Metall und damit die Spanentwicklung. Gewünscht sind Spanbruchstücke.
Die Ausspitzung am Bohrerkern vermindert die Vorschubkräfte um bis zu 70%, erleichtert Ihnen also die Arbeit.
Die richtige Schnittgeschwindigkeit, der Anschliff, die Vorschubkräfte und die Querschneide,
sind beim Anwendungsfall entscheidend, sprich, die richtige Geometrie, auf den Werkstoff ausgelegt, für Serienfertigung in der Industrie.
Anwendungstechniker im Onlineshop helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge. In speziellen Fällen bieten wir Ihnen das optimale Werkzeug auch außerhalb des hier im Shop angebotenen Programms gerne an.
Die Ausspitzung am Bohrerkern vermindert die Vorschubkräfte um bis zu 70%, erleichtert Ihnen also die Arbeit.
Die richtige Schnittgeschwindigkeit, der Anschliff, die Vorschubkräfte und die Querschneide,
sind beim Anwendungsfall entscheidend, sprich, die richtige Geometrie, auf den Werkstoff ausgelegt, für Serienfertigung in der Industrie.
Anwendungstechniker im Onlineshop helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge. In speziellen Fällen bieten wir Ihnen das optimale Werkzeug auch außerhalb des hier im Shop angebotenen Programms gerne an.
Gutes Gelingen
